Всё о проволоке и её применении

Проволока представляет собой тонкое изделие без ограничения по длине трассы, с одинаковой формой сечения. Может использоваться как самостоятельный материал в строительных и производственных работах, либо применяться для создания металлических канатов, пружинных и крепежных элементов, сварочных электродов, проводов.

Что такое проволока?

В составе находится один или несколько видов металла. Проволоку изготавливают методом прессования, волочения, прокатыванием, протягиванием. Существуют различные виды проволоки, которые отличаются по своим характеристикам, предназначению. Ширина сечения варьируется от 0,005 до 17,0 мм.

Проволока — это гибкая металлическая нить, которая используется для скрепления деталей, передачи электрического потока и телекоммуникационных сигналов.

Проволочное изделие может состоять из одной жилы, либо из нескольких нитей собранных в пучок. Последний вариант носит термин «металлический канат» в области механики, а также «кабель» в электротехничеком направлении. Некоторые виды металлических пучков скрепляются оплеткой. Например, для создания троса применяется силиконовая оплетка.

Сфера применения

Проволочная жила считается конструкционным материалом, которая используется для изготовления следующих изделий:

• круглые и ленточные пружины;
• металлокорд;
• канатки;
• плетеные сетчатые изделия;
• крепежи;
• шайбы;
• элементы нагрева из стали и алюминия для печей промышленного назначения.

Крепежи изготавливаются из стали проходящей холоднотянутую конечную обработку. Такой процесс позволяет создать болты различного диаметра, винтовые соединения, шпильки с резьбой, заклепки металлопрофиля. Некоторые виды проволочной жилы прокатывают, и получают плющенную ленту 1,2 — 2 мм толщиной с закругленными краями. Такая лента необходима для производства пилок для дерева и металла, создания труб, втулок, цепей для велосипеда и мотоцикла, ленточных пружинных форм, бронирования кабелей. Более тонкая лента прокатывается для изготовления бритвенных станковых лезвий и пружинящих мембран.

Основные сферы применения проволоки — машиностроение, металлопрокат, строительство.

Разновидности

Существует несколько разновидностей проволоки, каждая из которой изготавливается в соответствии с ГОСТовскими нормами. Все виды различаются между собой по форме сечения. Чаще всего применяется цилиндрическая проволока с круглым поперечным срезом различного диаметра. Большие диаметры сечения применяются при заливке железобетонных конструкций и армирования фундамента. Мелкие для плетения сеток — рабица, вязяния металлических каркасов.

Проволочные жилы отличаются между собой по химическому составу, который придает основные свойства изделию. Не маловажную роль играет тип конечной обработки и покрытие магистрали металлами или полимерами. Каждый созданный тип применяется в определенной сфере, поэтому проволоку также различают по области применения.

Форма

Разновидности проволочной жилы отличаются по форме поперечного среза:

1. Круглый (большинство видов имеет форму цилиндра с круглым сечением различной толщины);
2. Шестиргранник;
3. Квадрат;
4. Прямоугольник;
5. Фасонного профиля;
6. Трехгранник;
7. Трапеция;
8. Овал;
9. Сегмент;
10. Иксобразный;
11. Зетобразный;
12. Клин.

Каждый тип сечения применяется как в промышленных и производственных целей, так и для создания декораций в предметах интерьера, искусстве.

Материал

Химический состав стали из которой изготавливается проволочная жила играет большую роль, так как благодаря ему придаются основные свойства. Применяются следующие составы:

• низкоуглеродистая сталь (доля углерода не превышает 0,25% от общей массы);
• углеродистая сталь (процент углеродистых соединений свыше 0,25%);
• легированная;
• высоколегированная;
• сплав различных видов стали, которые обладают особыми свойствами, устойчивы к высоким температурам и коррозии металла.

Способ обработки

Немаловажную роль играет конечный тип обработки проволочной жилы. Существует целый ряд способов среди которых находятся:

1. Термическая обработка;
2. Отожжение;
3. Отпущение;
4. Закаливание и отпущение;
5. Стабилизирование (используется напряжение);
6. Нормализирование;
7. Патентирование;
8. Проволока без термического нагрева;
9. Холоднотянутая;
10. Холоднокатаная;
11. Теплотянутая;
12. Калиброванная.

Итоговый вид изделия играет большую роль в сферах ее применения. Некоторые типы отпускаются в продажу без дополнительной обработки поверхности после деформации. Другие подвергаются шлифовке, обточке, обдирки на промежуточном размере, полировке, шлифованию, травлению. Определенные типы проволочной нити покрываются металлом (цинком, медью, латунью, алюминий и другие). Если не проводится нанесение металлического состава, то жила покрывается полимерами или фосфатированными покрытиями. Для придания светлого оттенка проволока обрабатывается цветами побежалости, а черные изделия проходят термическую процедуру и покрываются окалиной.

Назначение

Каждый вид проволоки создается для определенного назначения. Выделяются следующие разновидности проволочной магистрали:

• общего назначения (производится из низкоуглеродистой стали применяется как в торговле, так и в различных сферах промышленности);
• для армирования ЖБ конструкций;
• изготовления электродов для сварочного аппарата;
• канатов;
• спиц;
• для гибких тяг централизации сигналов и стрелок;
• создания пружинных изделий;
• для плетения сеток;
• воздушной линии связи;
• сердечников проводов и кабелей, а также их бронирования;
• для бандажа;
• элементов нагрева, сопротивления;
• для записи гармоничных сигналов;
• изготовления шайб, подшипников, заклепок, распорок сепараторов, крепежей;
• вязочная;
• игольная;
• полиграфическая.

После изготовления всей магистрали проволочной жилы на производстве обязательно проводится проверка на целостность трассы по всей длине. Поверхность должна быть ровной, без деформации и повреждений, трещин и раковин.

Для подготовки изделия к транспортировке и продаже проволока сматывается. В соответствии с нормами и диаметром сечения каждый моток должен иметь предельный вес. Например, армирующий вид может достигать от 0,5 до 1,5 тонн в мотке. Если жила до 6 мм, то моток должен весить строго от 100 — до 120 кг. Каждый моток имеет только один отрезок, без соединений. Каждый ряд в мотке должен быть аккуратно уложен, чтобы при разматывании материал не запутывался. Мотки, достигшие массы 500 кг и выше обязательно перевязываются в 4 местах с равномерными промежутками по всей окружности. От 20 — до 100 кг сматываются не менее, чем в 3 местах. Для завязки применяется канатный тип проволоки, соответствующий ГОСТу. Для транспортировки мотки весом 20 — 100 кг укладываются в бухты.

Полезное видео